Suntem un atelier cu suduri în fonta și suduri de rezistență.
Facebook: suduri speciale
Aveți pagina unde puteți găsi mai multe imagini și aliaje

Sudam fonta la rece

Sudarea fontei la rece presupune preincalzirea pieselor intre 70 – 100⁰C iar încalzirea piesei în timpul sudarii trebuie sa fie cât mai redusa, temperatura între treceri sa nu depaseasca 150⁰C, incalzirea piesei din fonta se face foarte lin, de regula cu flacara de gaze sau in cuptor. Nu se foloseste flacara concentrata pentru a realiza temperatura de preincalzire, deoarece socul termic poate duce la fisurare.

Defectele existente în material trebuie îndepartate integral prin prelucrare mecanica inainte de inceperea operatiei de sudare.

Pentru sudarea fontei la rece se folosesc de obicei electrozi inveliti pe baza de nichel (FeNi). Electozi pentru sudarea fontei se tin in cuptor la calcinat ( uscat ) deoarece hidrogenul din invelis nu e benefic pentru sudura.

Fonta se sudeaza cu cordoane scurte (15 -25 mm) si cu detensionare mecanica (ciocanire), pentru a nu exista riscul de fisurare. Detensionarea mecanica ( ciocanirea ) se face cu in ciocan de (150 – 250 gr) cu varful rotunjit. Aceasta ciocanire se face pe cordonul cald (rosu), deoarece  prin ciocanire materialul depus se intinde ne mai dand voie piese de fonta sa se dilate, acest lucru scazand riscul de fisurare. Dupa terminarea operatiei de sudare piesa din fonta se inveleste cu aztbest, vata de sticla sau vata minerala pentru a se raci lent.

Aceste inconveniente pot fi compensate prin:

• preîncălzirea pieselor;
• aplicarea de tratamente termice după sudare ;
• aplicarea unor tehnologii adecvate pentru sudarea pieselor;
• folosirea de materiale de adaos potrivite (ex. electrozi din oţel slab aliat);
• sudarea fontei numai in pozitie orizontala sau jgheab (PA).

Comportarea la sudare a fontelor e înrăutăţită faţă de cea a oţelurilor din următoarele motive:

• la viteze mari de răcire în sudură şi zona influientata termo-mecanic, apare fonta albă, dură şi fragilă ;
• încălzirile locale provoacă tensiuni interne mari care determină apariţia de fisuri ;
• absorbţia intensă de gaze de baia de metal topit duce la apariţia porilor ;
• fluiditatea ridicată a fontelor generează scurgeri intense de metal din sudură.